Производство гнутоклееных заготовок

Гнутоклееные заготовки для деталей мебели выпускают более 45 видов и 300 типоразмеров. Это, в частности, сиденья и спинки стульев и кресел, ножки, проножки, боковины и царги стульев, кресел и табуретов, опоры корпусной мебели, ножки столов, подлокотники кресел, ящики, спинкодержатели и т.п. В соответствии с деталью заготовка может быть самой различной формы, задаваемой конструкцией пресс - формы. Заготовки могут быть однократные и многократные ( в виде блока заготовок). При конструировании деталей нужно иметь в виду следующие ограничения:

а) заготовки толщиной до 12 мм склеивают преимущественно с перекрестной, а свыше 12 мм - с параллельной ориентацией волокон в смежных слоях;

б) толщину шпона назначают с учетом наименьшего радиуса изгиба и других факторов (табл.6.18);

в)Динамика изменения углов изгиба заготовок проходит три стадии:

• 1-я -после снятия давления (размыкания пресс - форм) происходит резкое увеличение углов под воздействием сил упругого восстановления согнутого шпона,
• 2-я - во время производственной выдержки деталей (относительная влажность воздуха 60 - 70%, температура 20 - 240С) в результате усушки шпона и усадки клея в течение 1 - 2 суток восстанавливаются исходные, задаваемые пресс - формами углы изгиба;
• 3-я - при дальнейшей выдержке деталей происходит постепенное уменьшение исходных углов на 1 - 20 для однократных заготовок и до 2,50 для заготовок, полученных склеиванием и распиловкой блоков; полностью форма стабилизируется через 20 - 40 суток после склеивания.

6.18. Минимальные радиусы кривизны заготовок, мм

     

Толщина шпона, мм	Число листов в пакете, шт	Толщина заготов ки, мм	Направление волокон древесины в смежных слоях
			параллельное			перпендикулярное
			Угол изгиба заготовки, 0
			60	90	120	60	90	120
0,8	5	4	14	12	7	16	15	8
	9	7	11	10	6	14	13	7
	13	10	10	8	5	11	10	6
1,15	5	6	35	27	14	34	33	16
	9	11	28	22	11	33	32	13
	13	19	23	22	16	25	24	20
1,5	5	7	37	36	29	37	37	33
	9	13	30	29	23	31	31	28
	13	19	23	22	16	25	24	20
2,2	5	11	40	40	30	-	42	41
	9	20	-	30	22	-	31	30
	13	29	-	20	13	-	20	19

Склеивают заготовки в основном карбамидными клеями. Для облицовывания применяют строганый или синтетический шпон, причем облицовывание производится одновременно со склеиванием. Технологический процесс предусматривает подготовку шпона шириной не менее 100 мм и длиной, соответствующей длине заготовки. Влажность шпона - 6-10%. Операции подготовки включают в себя сортирование, прирубку, починку, ребросклеивание, прирубку на заданные форматы. Затем происходит нанесение клея, сборка пакетов и склеивание заготовок в прессах, оснащенных соответствующими пресс - формами. Параметры склеивания – см. табл. 6.19.

6.19. Основные параметры процесса склеивания гнутоклееных заготовок:

Давление в жестких прессформах, МПа	1	- 2
То же в пресс-формах с эластичной передачей давления, МПа	0,4	- 0,6
Температура рабочей поверхности пресс-форм, 0С	135	- 110
Время выдержки под давлением, мин / мм:
при обогреве паром и ТЭНами	0,5 -	0,65
при низковольтном электронагреве	0,6 -	0,75

При высокочастотном нагреве время вычисляют по формуле

где t - общая продолжительность; tн - время нагрева клеевых слоев до 100 - 120 0С (определяется в зависимости от удельной колебательной мощности пресса Руд, которая равна колебательной мощности генератора, деленной на объем склеиваемой заготовки, и выражается в Вт/см3); tо - продолжительность отвердения клея (зависит от марки связующего и может быть заимствовано из характеристики смол); tв - продолжительность выдержки под давлением без нагрева (1 - 2 мин).

Зависимость tот Р приведена ниже:

Р уд, Вт/ см3	1	1,5	2	2,5	3	4	5	6
tн, мин	3,5	2,4	1,8	1,3	1,2	1,0	0,8	0,6

Пресс - формы для получения гнутоклееных заготовок можно классифицировать:

1. по материалу, из которого они сделаны (из стали, чугуна, сплавов алюминия, фанерных плит или древеснослоистых пластиков);
2. по конструкции прессующих элементов (с цельными или разъемными пуансоном и матрицей, с эластичными элементами);
3. по способу обогрева (с ТЭНами, с гибкими лентами для электроконтактного нагрева, с нагревом ТВЧ);

- по количеству рабочих промежутков ( от одного до четырех). Прессование выполняется в специальных одноэтажных прессах (табл.6.19), организация рабочих мест показана на рис.6.21 Послепрессовая обработка гнутоклееных заготовок состоит в их обрезке или обработке по периметру, раскрое многократных заготовок на детали. Для этих целей используют круглопильные или ленточнопильные станки, а также фрезерные с шаблоном. Существуют и специализированные круглопильные станки для распиловки блоков.

Расход сухого шпона на 1м3 деталей составляет от 1,9 до 3 м3/м3, клея - примерно 110 - 120 кг/м3. Изготовление же криволинейных деталей из массивной древесины требует до 5 м3/м3 и сложного специального оборудования и оснастки.

Рис. 6.21. Схема участка изготовления гнутоклеенных заготовок: 1 - стопа шпона, 2 – клеенаносящий станок, 3 – сборочный конвейер, 4 - конвейер подачи пакетов к прессам, 5 – прессы, 6 – конвейер заготовок.

6.20. Технические характеристики прессов для получения гнутоклееных деталей

Параметр	П474А	ПД476	ДБ2434	П479	П472А	П472Б
Усилие прессования, кН	980	1570	2450	3920	620	620
Рабочий ход штока, мм	400	500	500	630	450	320
Ширина рабочего промежутка,	630	800	1000	1250	470	500
Наибольшая высота рабочегопромежутка, мм	710	800	900	1250	695	630
Глубина рабочего промежутка,	630	800	100	1250	550	500
Усилие выталкивателя, кН	223	196	310	490	-	87
Ход выталкивателя, мм	200	250	250	320	-	160
Размеры (L x B x H), м	1,56x	1,89x	2,30x	1,25x	1,07x	0,93x
	1,12x	1,10x	1,00x	2,70x	1,3x	1,12x
	2,56	3,00	3,24	3,94	3,1	2,36

Владимир Николаевич Волынский
Характеристика древесных плит